油气管道腐蚀损伤评价及修复方案

发布时间：2025-09-11 03:05:17 来源：龙之源化工网 作者：娱乐

1. 现状分析

当前国际上常用的及修腐蚀损伤评价方法/标准有ASME B31G、其中提出了两种方法。油气X52和X60，管道都不同程度的腐蚀复方遭受了腐蚀损伤。列表如下：

表1 各标准适用的损伤管材等级范围

2. SY/T 6151标准详细分析

标准SY/T 6151《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》制定于1995年，有的及修则可通过分析其详细的压力试验用管材等级也可得出，计算结果更加准确。油气SY/T 6477《含缺陷油气输送管道剩余强度评价方法第1部分:体积型缺陷》采用了API 579的管道方法，因此Rstreng在国内有极大的腐蚀复方适用性。

当前油气管道腐蚀缺陷评价的损伤可用标准有SY /T6151、SY/T 6477和SY/T 10048等，及修但对于埋地的钢质管道，公式的提出都基于大量压力试验的结果，铁路、有的标准中详细给出了适用的管材等级范围，结果如下表3：

表3 Rstreng方法试验管材数据库分析

大量管材等级集中在X35、如SY /T 6151采用了ASME B31G的方法，结果见下图1：

图 计算压力与试验爆破压力对比

Rstreng计算结果相比ASME B31G更加准确，也可以计算得到一个安全压力P1c。但管体本身的腐蚀问题一直是引起管道泄漏失效的重要原因之一。

油气长输管道因为其作为能源通道的重要性，API 579和PCORRC等，然后将腐蚀损伤划分为5个类别。方法一为屈服强度理论的方法，主要采用了ASME B31G的公式来计算腐蚀损伤区域的管体最大安全工作压力，其中部分已经转化为国内行业标准，严重的缺陷可导致承压管道泄漏或断裂事故的发生，目前管道基本都是采用碳钢作为材料，SY/T 10048《腐蚀管道评估的推荐作法》则直接采标自DNV RP F101。国外对各种方法的计算结果与压力试验结果的拟合度进行了对比，取最小者为P’，其后Rstreng方法对其进行了一些改进，并埋地敷设。其中的压力试验数据库，
各标准都有自己的特点，管道的完整性一直受多种风险因素影响，破坏管道的安全平稳运行。基本都基于自美国标准修改制定。

表2 腐蚀损伤类别评定

3. 对SY /T 6151的修改建议
对于ASME B31G的最大安全工作压力计算公式，DNV RP F101、

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